"compared με την τεχνολογία εκτύπωσης 3D, η παραδοσιακή κατασκευή καλουπιών απαιτεί περισσότερα βήματα και διαδικασίες και ο κύκλος παραγωγής καλουπιού είναι μεγαλύτερος. Όταν ένας κατασκευαστής καλουπιού εγκαινιάζει ένα νέο προϊόν, το νέο προϊόν πρέπει να περάσει αυστηρά διεθνή πρότυπα και πιστοποιήσεις προτού φτάσει στην αγορά. Η πιστοποίηση πολλών εξαρτημάτων θα είναι χρόνος-consuming. Αυτό θα θέσει νέα προϊόντα σε πολύ μειονεκτική θέση όσον αφορά το χρόνο για να καταλάβει την αγορά. Τα καλούπια έγχυσης 3D εκτύπωσης είναι μια αποτελεσματική λύση. Λοιπόν-known κατασκευαστές yi μούχλα το κάνουν αυτό στο ανοιχτό εργαστήριο τους, χρησιμοποιούν τεχνολογία 3D εκτύπωσης για να κάνουν καλούπια έγχυσης. \" Σύμφωνα με τον Luo Baihui, ο Γενικός Γραμματέας της Διεθνούς Ένωσης Μούχλα, συνήθως διαρκεί αρκετές εβδομάδες έως δύο μήνες για να παράγει ένα καλούπι και χρησιμοποιείται 3D τεχνολογία εκτύπωσης. Το πρωτότυπο καλούπι μπορεί να ολοκληρωθεί σε λίγες ώρες και μπορεί να τροποποιηθεί αμέσως με βάση τα αποτελέσματα των δοκιμών. Στη συνέχεια, το τελικό δείγμα προϊόντος είναι χυτευμένο με έγχυση. Αυτά τα δείγματα προϊόντων μπορούν να σταλούν απευθείας για πιστοποίηση. Αυτή τη στιγμή, η παραδοσιακή κατασκευή καλουπιών μπορεί να εξακολουθεί να είναι στην παραγωγή. Ακόμη και πριν ολοκληρωθεί το καλούπι, τα 3D τυπωμένα προϊόντα έχουν περάσει την πιστοποίηση, η οποία συντομεύει σημαντικά τον κύκλο ανάπτυξης. Μόνο στον κύκλο παραγωγής καλουπιού, η τεχνολογία 3D εκτύπωσης είχε ορισμένο αντίκτυπο στην παραδοσιακή κατασκευή καλουπιών. Ωστόσο, οι βιομηχανικοί εμπειρογνώμονες είπαν ότι παρόλο που η τεχνολογία εκτύπωσης 3D έχει πολλά πλεονεκτήματα όπως ο σύντομος κύκλος παραγωγής, οι βολικές πρώτες ύλες και η ομοιόμορφη πίεση προϊόντων, η τεχνολογία 3D εκτύπωσης δεν μπορεί να αντικαταστήσει εντελώς τις παραδοσιακές μεθόδους κατασκευής καλουπιών. Αυτό συμβαίνει επειδή η τεχνολογία εκτύπωσης 3D εξακολουθεί να βρίσκεται στη διαδικασία παραγωγής. Υπάρχουν ορισμένα προβλήματα. Για παράδειγμα, η τεχνολογία 3D εκτύπωσης είναι να επεξεργαστεί το στρώμα προϊόντων από το στρώμα, το οποίο θα συντομεύσει τον κύκλο παραγωγής του καλουπιού, αλλά ταυτόχρονα θα προκαλέσει επίσης την επιφάνεια του καλουπιού να έχει ένα βήμα αποτέλεσμα. Τα καλούπια άμεσης εκτύπωσης έχουν επίσης παρόμοια προβλήματα και αργότερα, η κατεργασία ή η αμμοβολή απαιτείται για την εξάλειψη αυτών των μικρών, δοντιών-llikes άκρα. Επιπροσθέτως, οι οπές μικρότερες από 1 mm πρέπει να τρυπηθούν, οι μεγαλύτερες τρύπες πρέπει να διασκορπιστούν ή να τρυπηθούν, και τα χαρακτηριστικά νήματος πρέπει να χρησιμοποιηθούν ή να αλεσθούν. Αυτές οι δευτερεύουσες θεραπείες εξασθένουν σημαντικά το πλεονέκτημα ταχύτητας των καλουπιών εκτύπωσης 3D. Ταυτόχρονα, προκειμένου να εξασφαλιστούν καλές ιδιότητες ροής υλικού, το καλούπι έγχυσης πρέπει να θερμανθεί σε πολύ υψηλή θερμοκρασία. Τα καλούπια αλουμινίου και τα καλούπια χάλυβα συνήθως αντιμετωπίζουν 500F (260 ° C) ή ακόμα υψηλότερα περιβάλλοντα θερμοκρασίας, ειδικά όταν επεξεργάζονται πλαστικά υψηλά-temperature, όπως Peek και PEI υλικά. Είναι εύκολο να παράγετε χιλιάδες μέρη με μεταλλικά καλούπια και μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί ως καλούπι μετάβασης πριν από την απελευθέρωση του τελικού καλουπιού μαζικής παραγωγής. Τα υλικά καλουπιού που κατασκευάζονται χρησιμοποιώντας τεχνολογία 3D εκτύπωσης είναι γενικά φωτοευαίσθητες ή θερμοσκληρικές ρητίνες, οι οποίες σκληρύνονται με υπεριώδες φως ή λέιζερ. Αν και αυτά τα πλαστικά καλούπια είναι σχετικά σκληρά, είναι κατεστραμμένα πολύ γρήγορα κάτω από τον θερμικό κύκλο της χύτευσης με έγχυση. Στην πραγματικότητα, τα 3D τυπωμένα καλούπια συνήθως αποτυγχάνουν εντός 100 φορές χρήσης σε ήπια περιβάλλοντα, τα πλαστικά υψηλής-temperature όπως το πολυαιθυλένιο και το στυρόλιο. Για γυαλί γεμάτα με πολυανθρακικό και υψηλής θερμοκρασίας ανθεκτικά πλαστικά, ακόμη και μόνο μερικά μέρη μπορούν να παραχθούν. Επιπλέον, ένας σημαντικός λόγος για τη χρήση καλουπιών εκτύπωσης 3D είναι το χαμηλό κόστος. Το κόστος παραγωγής-level μηχανική κατεργασία είναι γενικά 20.000 δολάρια ΗΠΑ ή περισσότερο, πράγμα που σημαίνει ότι τα καλούπια εκτύπωσης των $ 1.000 είναι συγκρίσιμα. Αλλά αυτή η αναλογία δεν είναι δίκαιη. Η αξιολόγηση του κόστους του καλουπιού εκτύπωσης συνήθως θεωρεί μόνο την κατανάλωση υλικού και δεν εξετάζει την εργασία, τη συναρμολόγηση και την εγκατάσταση, τα συστήματα έγχυσης και το υλικό. Για παράδειγμα, το καλούπι αλουμινίου ProtoLABSD μπορεί να χρησιμοποιηθεί για παραγωγή με κόστος $ 1.500. Εάν χρειαστεί να παράγετε περισσότερα μέρη, χρησιμοποιήστε τα καλούπια εκτύπωσης 3D και πρέπει να ανατυπώσετε και να συναρμολογήσετε το μηχάνημα για να δοκιμάσετε νέα καλούπια κάθε φορά που παράγονται 50&100 προϊόντα. Από την άλλη πλευρά, ανεξάρτητα από το χρησιμοποιούμενο πλαστικό, τα καλούπια αλουμινίου συνήθως εξακολουθούν να εκτελούν καλά μετά την παραγωγή 10.000 τμημάτων. Ως εκ τούτου, όσον αφορά το κόστος παραγωγής, η εκτύπωση 3D δεν αποτελεί περισσότερο κόστος#efecect από τις παραδοσιακές μεθόδους κατασκευής καλουπιών. Επιπλέον, στο σχεδιασμό των προϊόντων, οι αρχές και οι πρακτικές της παραδοσιακής κατασκευής μούχλας έγχυσης έχουν ιστορία περισσότερο από έναν αιώνα και η βιομηχανία τους μελετήσει προσεκτικά. Για παράδειγμα, η γωνία της γωνίας πρέπει να είναι μεγαλύτερη ή ίση με 5 μοίρες για να ικανοποιήσει τις περισσότερες απαιτήσεις αλουμινίου. Τρισδιάστατα πλαστικά μέρη εκτύπωσης που αντιμετωπίζουν προκλήσεις, και απαιτείται επιπλέον φροντίδα για τον αριθμό και τη θέση εγκατάστασης πλαστικών καλουπιών δαχτυλιδιών. Όσον αφορά την αύξηση του πάχους του τοιχώματος της κοιλότητας και τη μείωση της πίεσης, τα καλούπια εκτύπωσης 3D (ιδιαίτερα υψηλές θερμοκρασίες έγχυσης) είναι κάπως πιο ευέλικτες. Ο σχεδιασμός της πύλης είναι επίσης διαφορετικός και η σήραγγα και οι πύλες σημείων πρέπει να αποφεύγονται. Άμεση πύλη, πύλη ανεμιστήρα, πύλη πτέρυγας πρέπει να αυξηθεί σε 3 φορές το κανονικό μέγεθος. Η κατεύθυνση ροής του πολυμερούς στο καλούπι εκτύπωσης θα πρέπει να είναι σύμφωνη με τη γραμμή εκτύπωσης 3D για να αποφευχθεί η υψηλή πλήρωση που προκαλείται από το ιξώδες και χαμηλή πίεση. Το σύστημα ψύξης μπορεί να βελτιώσει τη ζωή του καλουπιού σε κάποιο βαθμό, αλλά δεν θα μειώσει σημαντικά τους χρόνους κύκλου του καλουπιού εκτύπωσης, επειδή η χωρητικότητα διάσπασης θερμότητας του καλουπιού εκτύπωσης 3D δεν είναι τόσο καλή όσο το καλούπι αλουμινίου ή το χάλυβα καλούπι.--